Negli ultimi anni, con la crescente domanda di personalizzazione sui tessuti, l’industria della stampa tessile ha registrato una rapida crescita nei mercati europeo e americano.Sempre più aziende e privati si sono rivolti alla tecnologia DTF.Le stampanti DTF sono semplici e comode da usare e puoi stampare quello che vuoi.Inoltre, le stampanti DTF sono ora macchine affidabili ed economiche.Direct-to-Film (DTF) significa stampare un disegno su una pellicola speciale per il trasferimento sugli indumenti.Il suo processo di trasferimento termico ha una durata simile alla serigrafia tradizionale.
La stampa DTF offre una gamma di applicazioni più ampia rispetto ad altre tecnologie di stampa.I motivi DTF possono essere trasferiti su una varietà di tessuti, tra cui cotone, nylon, rayon, poliestere, pelle, seta e altro.Ha rivoluzionato l’industria tessile e aggiornato la creazione tessile per l’era digitale.
La stampa DTF è ottima per le piccole e medie imprese, in particolare per i proprietari di negozi personalizzati Esty DIY.Oltre alle magliette, DTF consente anche ai creatori di realizzare cappelli, borse e altro fai-da-te.La stampa DTF è più sostenibile e meno costosa rispetto ad altri metodi di stampa e, con il crescente interesse per la sostenibilità nel settore della moda, un altro vantaggio della stampa DTF rispetto alla stampa convenzionale è la sua tecnologia altamente sostenibile.
Quali cose sono necessarie per iniziare con la stampa DTF?
1.Stampante DTF
In alternativa note come stampanti modificate DTF, stampanti dirette su pellicola.Semplici stampanti con serbatoio d'inchiostro a sei colori come Epson L1800, R1390 e così via sono i pilastri di questo gruppo di stampanti.Gli inchiostri bianchi DTF possono essere inseriti nei serbatoi LC e LM della stampante, semplificando il funzionamento.Esistono anche macchine per cartone professionali, sviluppate appositamente per la stampa DTF, come la macchina ERICK DTF. La sua velocità di stampa è stata notevolmente migliorata, con una piattaforma di adsorbimento, agitazione dell'inchiostro bianco e sistema di circolazione dell'inchiostro bianco, che può ottenere risultati di stampa migliori.
2. Materiali di consumo: pellicole in PET, polvere adesiva e inchiostro da stampa DTF
Pellicole in PET: chiamate anche pellicole di trasferimento, la stampa DTF utilizza pellicole in PET, realizzate in polietilene e tereftalato.Con uno spessore di 0,75 mm, offrono capacità di trasmissione superiori, le pellicole DTF sono disponibili anche in rotoli (DTF A3 e DTF A1).L'efficienza sarà notevolmente migliorata se le pellicole in rotolo possono essere utilizzate anche con una macchina automatica per lo scuotimento delle polveri. Ciò consente di automatizzare l'intero processo, è sufficiente trasferire le pellicole sull'indumento.
Polvere adesiva: oltre ad essere un legante, la polvere da stampa DTF è bianca e funziona come sostanza adesiva.rende il disegno lavabile e duttile e il disegno può essere completamente integrato con l'indumento. La polvere DTF è stata specificamente formulata per l'uso con la stampa DTF, può aderire con precisione all'inchiostro e non alla pellicola. La nostra polvere morbida ed elastica con una sensazione calda .Perfetto per la stampa di magliette.
Inchiostro DTF: per le stampanti DTF sono necessari gli inchiostri pigmentati ciano, magenta, giallo, nero e bianco.Un componente unico noto come inchiostro bianco viene utilizzato per stendere una base bianca sulla pellicola su cui verrà prodotto il motivo colorato, lo strato di inchiostro bianco renderà l'inchiostro dei colori più vivido e brillante, garantendo l'integrità del motivo dopo il trasferimento e è inoltre possibile utilizzare l'inchiostro bianco per stampare motivi bianchi.
3.Software di stampa DTF
Come parte del processo, il software è fondamentale.Gran parte dell'effetto del software riguarda la qualità di stampa, le prestazioni del colore dell'inchiostro e la qualità di stampa finale sul tessuto dopo il trasferimento.Quando stampi DTF, ti consigliamo di utilizzare un'applicazione di elaborazione delle immagini in grado di gestire sia i colori CMYK che quelli bianchi.Tutti gli elementi che contribuiscono a un risultato di stampa ottimale sono controllati dal software DTF Printing.
4.Forno di polimerizzazione
Un forno di polimerizzazione è un minuscolo forno industriale utilizzato per sciogliere la polvere hot melt posizionata sulla pellicola di trasferimento.Il forno da noi prodotto è utilizzato appositamente per l'indurimento della polvere adesiva su pellicola di trasferimento in formato A3.
5. Macchina per pressa di calore
La macchina termopressa viene utilizzata principalmente per trasferire sul tessuto l'immagine stampata sulla pellicola.Prima di iniziare a trasferire la pellicola per animali domestici sulla maglietta, puoi stirare i vestiti con una termopressa per assicurarti che i vestiti siano lisci e che il disegno venga trasferito in modo completo e uniforme.
Agitatore automatico per polvere (alternativa)
Viene utilizzato negli impianti DTF commerciali per applicare la polvere in modo uniforme e per rimuovere la polvere residua, tra le altre cose.È molto efficiente con la macchina quando svolgi molte attività di stampa ogni giorno, se sei un principiante, puoi scegliere di non usarla e agitare manualmente la polvere adesiva sulla pellicola.
Processo di stampa diretta su pellicola
Passaggio 1: stampa su pellicola
Invece della carta normale, inserisci la pellicola PET nei vassoi della stampante.Per prima cosa, regola le impostazioni della stampante per scegliere di stampare lo strato colorato prima di quello bianco.Quindi importa il tuo modello nel software e adattalo alla dimensione appropriata.Il punto importante da ricordare è che la stampa sulla pellicola deve essere speculare all'immagine reale che deve apparire sul tessuto.
Passaggio 2: diffondere la polvere
Questo passaggio consiste nell'applicazione della polvere adesiva hot-melt sulla pellicola su cui è stampata l'immagine.La polvere viene applicata in modo uniforme quando l'inchiostro è bagnato e la polvere in eccesso deve essere rimossa con attenzione.L'importante è assicurarsi che la polvere sia distribuita uniformemente su tutta la superficie stampata della pellicola.
Un modo molto comune per garantire ciò è tenere la pellicola per i bordi corti in modo che i bordi lunghi siano paralleli al pavimento (orientamento orizzontale) e versare la polvere al centro della pellicola dall'alto verso il basso in modo che formi un Mucchio spesso 1 pollice al centro dall'alto verso il basso.
Prelevare la pellicola insieme alla polvere e piegarla leggermente verso l'interno in modo che formi una leggera U con la superficie concava rivolta verso di sé.Ora oscillare leggermente questa pellicola da sinistra a destra in modo che la polvere si distribuisca lentamente e in modo uniforme su tutta la superficie della pellicola.In alternativa, è possibile utilizzare agitatori automatizzati disponibili per configurazioni commerciali.
Passaggio 3: sciogliere la polvere
Come nel nome, in questo passaggio la polvere viene sciolta.Questo può essere fatto in vari modi.Il modo più comune è mettere la pellicola con l'immagine stampata e la polvere applicata nel forno di polimerizzazione e riscaldarla.
si consiglia vivamente di attenersi alle specifiche del produttore per la fusione delle polveri.A seconda della polvere e dell'attrezzatura, il riscaldamento viene generalmente effettuato per 2-5 minuti con una temperatura compresa tra 160 e 170 gradi Celsius.
Passaggio 4: trasferisci il modello sull'indumento
Questa fase prevede la pre-pressatura del tessuto prima di trasferire l'immagine sull'indumento.L'indumento deve essere tenuto nella termopressa e pressurizzato sotto calore per circa 2-5 secondi.Questo viene fatto per appiattire il tessuto e garantire anche la deumidificazione del tessuto.La prestampa aiuta nel corretto trasferimento dell'immagine dalla pellicola al tessuto.
Il trasferimento è il cuore del processo di stampa DTF.La pellicola in PET con l'immagine e la polvere fusa viene posizionata sul tessuto precompresso nella termopressa per una forte adesione tra la pellicola e il tessuto.Questo processo è anche chiamato "indurimento".La polimerizzazione viene eseguita a una temperatura compresa tra 160 e 170 gradi Celsius per circa 15-20 secondi.La pellicola è ora saldamente attaccata al tessuto.
Passaggio 5: rimuovere la pellicola a freddo
Il tessuto e la pellicola ora attaccata su di esso devono raffreddarsi a temperatura ambiente prima di rimuovere la pellicola.Poiché l'hot melt ha natura simile alle ammidi, raffreddandosi agisce come un legante che mantiene in salda adesione il pigmento colorato presente negli inchiostri con le fibre del tessuto.Una volta che la pellicola si è raffreddata, deve essere staccata dal tessuto, lasciando il disegno richiesto stampato con inchiostro sul tessuto.
Pro e contro della stampa diretta su pellicola
Professionisti
Funziona con quasi tutti i tipi di tessuti
L'indumento non richiede pretrattamento
I Tessuti così progettati presentano buone caratteristiche di lavaggio.
Il tessuto ha una mano molto leggera al tatto
Il processo è più veloce e meno noioso della stampa DTG
Contro
La sensazione al tatto delle aree stampate è leggermente influenzata rispetto a quella dei tessuti progettati con la stampa a sublimazione
Rispetto alla stampa a sublimazione, la vivacità dei colori è leggermente bassa.
Costo della stampa DTF:
Ad eccezione del costo per l'acquisto di stampanti e altre apparecchiature, calcoliamo il costo dei materiali di consumo per un'immagine in formato A3:
Pellicola DTF: 1 pellicola A3
Inchiostro DTF: 2,5 ml (sono necessari 20 ml di inchiostro per stampare un metro quadrato, quindi sono necessari solo 2,5 ml di inchiostro DTF per un'immagine in formato A3)
Polvere DTF: circa 15 g
Quindi il consumo totale di materiali di consumo per la stampa di una maglietta è di circa 2,5 dollari.
Spero che le informazioni di cui sopra ti siano utili per realizzare il tuo piano aziendale, Aily Group si impegna a fornire ai clienti i migliori prodotti e servizi.
Orario di pubblicazione: 07-ottobre-2022