Negli ultimi anni, con la crescente domanda di personalizzazione sui tessuti, il settore della stampa tessile ha registrato una rapida crescita nei mercati europei e americani. Sempre più aziende e privati si sono rivolti alla tecnologia DTF. Le stampanti DTF sono semplici e pratiche da usare e consentono di stampare qualsiasi cosa si desideri. Inoltre, le stampanti DTF sono ora macchine affidabili ed economiche. La stampa diretta su pellicola (DTF) consiste nella stampa di un disegno su una pellicola speciale per il trasferimento sui capi. Il suo processo di trasferimento termico ha una durata simile alla serigrafia tradizionale.
La stampa DTF offre una gamma di applicazioni più ampia rispetto ad altre tecnologie di stampa. I motivi DTF possono essere trasferiti su una varietà di tessuti, tra cui cotone, nylon, rayon, poliestere, pelle, seta e altri ancora. Ha rivoluzionato l'industria tessile e ha aggiornato la creazione tessile per l'era digitale.
La stampa DTF è ideale per le piccole e medie imprese, in particolare per i titolari di negozi di fai da te Esty. Oltre alle t-shirt, la stampa DTF consente anche di realizzare cappelli, borse e altro ancora. La stampa DTF è più sostenibile e meno costosa rispetto ad altri metodi di stampa e, con il crescente interesse per la sostenibilità nel settore della moda, un altro vantaggio della stampa DTF rispetto alla stampa convenzionale è la sua tecnologia altamente sostenibile.
Quali sono gli elementi necessari per iniziare a stampare con DTF?
1. Stampante DTF
Conosciute anche come stampanti DTF modificate, le stampanti direct-to-film sono stampanti a sei colori con serbatoio d'inchiostro, come le Epson L1800, R1390 e così via. I pilastri di questo gruppo di stampanti sono le semplici stampanti a sei colori con serbatoio d'inchiostro, come le Epson L1800, R1390 e così via. Gli inchiostri DTF bianchi possono essere inseriti nei serbatoi LC e LM della stampante, semplificandone l'utilizzo. Esistono anche macchine professionali per la stampa su cartone, sviluppate appositamente per la stampa DTF, come la macchina ERICK DTF. La sua velocità di stampa è stata notevolmente migliorata, con una piattaforma di adsorbimento, un sistema di agitazione e circolazione dell'inchiostro bianco, che consente di ottenere risultati di stampa migliori.
2. Materiali di consumo: pellicole in PET, polvere adesiva e inchiostro da stampa DTF
Film in PET: chiamati anche film transfer, la stampa DTF utilizza film in PET, realizzati in polietilene e tereftalato. Con uno spessore di 0,75 mm, offrono capacità di trasmissione superiori. I film DTF sono disponibili anche in rotoli (DTF A3 e DTF A1). L'efficienza sarà notevolmente migliorata se i film in rotolo possono essere utilizzati anche con una macchina automatica per la scuotitura delle polveri, consentendo di automatizzare l'intero processo: è sufficiente trasferire i film sul capo.
Polvere adesiva: oltre a essere un agente legante, la polvere da stampa DTF è bianca e funge da sostanza adesiva. Rende il motivo lavabile e duttile, e il motivo può essere completamente integrato con il capo. La polvere DTF è stata specificamente formulata per l'uso con la stampa DTF, può aderire con precisione all'inchiostro e non alla pellicola. La nostra polvere morbida ed elastica con una sensazione calda. Perfetta per la stampa su t-shirt.
Inchiostro DTF: per le stampanti DTF sono richiesti inchiostri pigmentati ciano, magenta, giallo, nero e bianco. Un componente unico, noto come inchiostro bianco, viene utilizzato per creare una base bianca sulla pellicola su cui verrà riprodotto il motivo colorato. Lo strato di inchiostro bianco renderà i colori più vividi e brillanti, garantendo l'integrità del motivo dopo il trasferimento. L'inchiostro bianco può essere utilizzato anche per stampare motivi bianchi.
3.Software di stampa DTF
Come parte del processo, il software è fondamentale. Gran parte dell'effetto del software riguarda la qualità di stampa, la resa cromatica dell'inchiostro e la qualità di stampa finale sul tessuto dopo il trasferimento. Quando si stampa DTF, è consigliabile utilizzare un'applicazione di elaborazione delle immagini in grado di gestire sia i colori CMYK che il bianco. Tutti gli elementi che contribuiscono a un risultato di stampa ottimale sono controllati dal software di stampa DTF.
4.Forno di polimerizzazione
Un forno di polimerizzazione è un piccolo forno industriale utilizzato per fondere la polvere termofusibile applicata sulla pellicola di trasferimento. Il forno da noi prodotto è specificamente utilizzato per la polimerizzazione della polvere adesiva su pellicole di trasferimento in formato A3.
5. Macchina per stampa a caldo
La pressa a caldo viene utilizzata principalmente per trasferire l'immagine stampata sulla pellicola sul tessuto. Prima di iniziare a trasferire la pellicola PET sulla maglietta, è possibile stirare i vestiti con una pressa a caldo per assicurarsi che siano lisci e che il trasferimento del motivo sia completo e uniforme.
Agitatore automatico per polvere (alternativa)
Viene utilizzato nelle installazioni DTF commerciali per applicare la polvere in modo uniforme e rimuovere i residui, tra le altre cose. È molto efficiente con la macchina quando si eseguono molte stampe ogni giorno; i principianti possono scegliere di non utilizzarlo e applicare manualmente la polvere adesiva sulla pellicola.
Processo di stampa diretta su pellicola
Fase 1 – Stampa su pellicola
Invece della carta normale, inserisci la pellicola PET nei vassoi della stampante. Per prima cosa, regola le impostazioni della stampante scegliendo di stampare lo strato colorato prima di quello bianco. Quindi importa il modello nel software e regola le dimensioni appropriate. Il punto importante da ricordare è che la stampa sulla pellicola deve essere un'immagine speculare dell'immagine effettiva che deve apparire sul tessuto.
Fase 2 – Spalmare la polvere
Questa fase consiste nell'applicazione della polvere adesiva hot-melt sulla pellicola su cui è stampata l'immagine. La polvere viene applicata uniformemente quando l'inchiostro è bagnato e la polvere in eccesso deve essere rimossa con cura. È importante assicurarsi che la polvere sia distribuita uniformemente su tutta la superficie stampata della pellicola.
Un modo molto comune per garantire ciò è quello di tenere la pellicola per i bordi corti in modo che i bordi lunghi siano paralleli al pavimento (orientamento orizzontale) e versare la polvere al centro della pellicola dall'alto verso il basso in modo che formi un mucchio spesso circa 2,5 cm al centro dall'alto verso il basso.
Prendete la pellicola insieme alla polvere e piegatela leggermente verso l'interno in modo da formare una leggera U con la superficie concava rivolta verso l'interno. Ora agitate la pellicola da sinistra a destra molto delicatamente in modo che la polvere si distribuisca lentamente e uniformemente su tutta la superficie della pellicola. In alternativa, potete utilizzare agitatori automatici disponibili per le installazioni commerciali.
Fase 3 – Sciogliere la polvere
Come suggerisce il nome, in questa fase la polvere viene fusa. Questo può essere fatto in vari modi. Il metodo più comune è quello di mettere la pellicola con l'immagine stampata e la polvere applicata nel forno di polimerizzazione e riscaldarla.
Si consiglia vivamente di attenersi alle specifiche del produttore per la fusione della polvere. A seconda della polvere e dell'attrezzatura, il riscaldamento viene generalmente effettuato per 2-5 minuti a una temperatura compresa tra 160 e 170 gradi Celsius.
Fase 4 – Trasferisci il modello sul capo
Questa fase prevede la pre-pressatura del tessuto prima di trasferire l'immagine sul capo. Il capo deve essere mantenuto nella pressa a caldo e pressato per circa 2-5 secondi. Questo serve ad appiattire il tessuto e a garantirne la deumidificazione. La pre-pressatura favorisce il corretto trasferimento dell'immagine dalla pellicola al tessuto.
Il trasferimento è il cuore del processo di stampa DTF. Il film in PET con l'immagine e la polvere fusa viene posizionato sul tessuto prepressato nella pressa a caldo per una forte adesione tra il film e il tessuto. Questo processo è anche chiamato "polimerizzazione". La polimerizzazione avviene a una temperatura compresa tra 160 e 170 gradi Celsius per circa 15-20 secondi. Il film è ora saldamente attaccato al tessuto.
Fase 5 – Staccare la pellicola a freddo
Il tessuto e la pellicola ora applicata devono raffreddarsi a temperatura ambiente prima di poterla staccare. Poiché la colla a caldo ha una natura simile a quella delle ammidi, raffreddandosi agisce come un legante che mantiene il pigmento colorato degli inchiostri saldamente aderente alle fibre del tessuto. Una volta raffreddata, la pellicola deve essere staccata dal tessuto, lasciando il disegno desiderato stampato con l'inchiostro sul tessuto.
Pro e contro della stampa diretta su pellicola
Professionisti
Funziona con quasi tutti i tipi di tessuti
Il capo non necessita di pretrattamento
I tessuti così progettati presentano buone caratteristiche di lavaggio.
Il tessuto ha una sensazione al tatto molto leggera
Il processo è più veloce e meno noioso della stampa DTG
Contro
La sensazione delle aree stampate è leggermente influenzata rispetto a quella dei tessuti progettati con la stampa a sublimazione
Rispetto alla stampa a sublimazione, la vivacità dei colori è leggermente inferiore.
Costo della stampa DTF:
Escludendo il costo di acquisto delle stampanti e di altre apparecchiature, calcoliamo il costo dei materiali di consumo per un'immagine in formato A3:
Pellicola DTF: 1 pellicola A3
Inchiostro DTF: 2,5 ml (per stampare un metro quadrato servono 20 ml di inchiostro, quindi per un'immagine in formato A3 sono necessari solo 2,5 ml di inchiostro DTF)
Polvere DTF: circa 15 g
Quindi il consumo totale di materiali di consumo per la stampa di una maglietta è di circa 2,5 USD.
Ci auguriamo che le informazioni di cui sopra ti siano utili per realizzare il tuo piano aziendale. Aily Group si impegna a fornire ai clienti i migliori prodotti e servizi.
Data di pubblicazione: 07-10-2022