Quali fattori influenzeranno la qualità dei modelli di trasferimento DTF?

Quali fattori influenzeranno la qualità dei modelli di trasferimento DTF?

1.Stampa: uno dei componenti più essenziali

Sai perché?stampanti a getto d'inchiostroè possibile stampare una varietà di colori? La chiave è che i quattro inchiostri CMYK possono essere miscelati per produrre una varietà di colori, la testina di stampa è il componente più essenziale in qualsiasi lavoro di stampa, quale tipo ditestina di stampaviene utilizzato influisce notevolmente sul risultato complessivo del progetto, quindi lo stato del filetestina di stampaè molto importante per la qualità dell'effetto di stampa. La testina di stampa è realizzata con molti piccoli componenti elettrici e ugelli multipli che trattengono i diversi colori dell'inchiostro, spruzzeranno o faranno cadere gli inchiostri sulla carta o sulla pellicola inserita nella stampante.

Ad esempio, ilTestina di stampa Epson L1800ha 6 file di fori per ugelli, 90 in ciascuna fila, per un totale di 540 fori per ugelli. In generale, maggiore è il numero di fori per gli ugelli neltestina di stampa, maggiore è la velocità di stampa e anche l'effetto di stampa sarà più squisito.

Ma se alcuni fori degli ugelli sono ostruiti, l'effetto di stampa sarà difettoso. Perché ilinchiostroè corrosivo e l'interno della testina di stampa è composto da plastica e gomma. Con l'aumento del tempo di utilizzo, anche i fori degli ugelli potrebbero essere ostruiti dall'inchiostro e anche la superficie della testina di stampa potrebbe essere contaminata da inchiostro e polvere. La durata di vita di una testina di stampa può essere di circa 6-12 mesi, quinditestina di stampadeve essere sostituita in tempo se si riscontra che la striscia reattiva è incompleta.

È possibile stampare la striscia reattiva della testina di stampa nel software per verificare lo stato della testina di stampa. Se le linee sono continue e complete e i colori sono accurati, indica che l'ugello è in buone condizioni. Se molte righe sono intermittenti, è necessario sostituire la testina di stampa.

2.Impostazioni software e curva di stampa (profilo ICC)

Oltre all'influenza della testina di stampa, anche le impostazioni nel software e la selezione della curva di stampa influiscono sull'effetto di stampa. Prima di iniziare a stampare, scegli nel software l'unità di scala corretta di cui hai bisogno, ad esempio cm mm e pollici, quindi imposta il punto di inchiostro su medio. L'ultima cosa è selezionare la curva di stampa. Per ottenere il miglior risultato dalla stampante, tutti i parametri devono essere impostati correttamente. Poiché sappiamo che vari colori vengono miscelati da quattro inchiostri CMYK, curve o profili ICC diversi corrispondono a rapporti di miscelazione diversi. L'effetto di stampa varierà anche in base al profilo ICC o alla curva di stampa. Naturalmente la curva è legata anche all'inchiostro, questo verrà spiegato di seguito.

Durante la stampa, le singole gocce d'inchiostro depositate sul substrato influiscono sulla qualità complessiva dell'immagine. Gocce più piccole produrranno una definizione migliore e una risoluzione più elevata. Questo è soprattutto migliore quando si crea testo di facile lettura, in particolare testo che potrebbe contenere linee sottili.

L'utilizzo di gocce più grandi è preferibile quando è necessario stampare velocemente coprendo un'ampia area. Le gocce grandi sono migliori per la stampa di pezzi piatti più grandi come la segnaletica di grande formato.

La curva di stampa è integrata nel software della nostra stampante e la curva è calibrata dai nostri ingegneri tecnici in base ai nostri inchiostri e la precisione del colore è perfetta, quindi ti consigliamo di utilizzare il nostro inchiostro per la stampa. Anche altri software RIP richiedono l'importazione del profilo ICC per la stampa. Questo processo è complicato e ostile ai principianti.

3.Il formato della tua immagine e la dimensione in pixel

Anche il motivo stampato è correlato all'immagine originale. Se la tua immagine è stata compressa o i pixel sono bassi, il risultato di output sarà scadente. Perché il software di stampa non può ottimizzare l'immagine se non è molto chiara. Quindi maggiore è la risoluzione dell'immagine, migliore sarà il risultato di output. E l'immagine in formato PNG è più adatta per la stampa poiché non ha uno sfondo bianco, ma altri formati non lo sono, come JPG, sarà molto strano se stampi uno sfondo bianco per un design DTF.

4.DTFInchiostro

Inchiostri diversi hanno effetti di stampa diversi. Per esempio,Inchiostri UVvengono utilizzati per stampare su vari materiali eDTFgli inchiostri vengono utilizzati per stampare su pellicole di trasferimento. Le curve di stampa e i profili ICC vengono creati sulla base di test e regolazioni approfonditi, se scegli il nostro inchiostro, puoi selezionare direttamente la curva corrispondente dal software senza impostare il profilo ICC, il che fa risparmiare molto tempo, e i nostri inchiostri e curve sono buoni abbinato, anche il colore stampato è il più accurato, quindi si consiglia vivamente di scegliere il nostro inchiostro DTF da utilizzare. Se si scelgono altri inchiostri DTF, la curva di stampa nel software potrebbe non essere precisa per l'inchiostro, il che influirà anche sul risultato stampato. Ricorda che non è necessario mescolare inchiostri diversi da utilizzare, è facile bloccare la testina di stampa e l'inchiostro ha anche una durata di conservazione. Una volta aperta la bottiglia di inchiostro, si consiglia di consumarla entro tre mesi, altrimenti l'attività dell'inchiostro influenzerà la qualità di stampa e aumenterà la probabilità di intasare la testina di stampa. L'inchiostro completamente sigillato ha una durata di 6 mesi, se ne sconsiglia l'uso se l'inchiostro è stato conservato per più di 6 mesi

5.DTFpellicola di trasferimento

C'è una grande varietà di film diversi in circolazioneDTFmercato. In generale, una pellicola più opaca ha prodotto risultati migliori perché tende ad avere un rivestimento che assorbe maggiormente l'inchiostro. Ma alcune pellicole hanno un rivestimento in polvere sciolta che ha dato come risultato stampe irregolari e alcune aree si sono semplicemente rifiutate di assorbire l'inchiostro. Maneggiare una pellicola del genere era difficile perché la polvere veniva costantemente rimossa e le punte delle dita lasciavano segni di impronte digitali su tutta la pellicola.

Alcune pellicole partivano perfettamente ma poi si deformavano e formavano bolle durante il processo di polimerizzazione. Questo tipo diPellicola DTFin particolare sembrava avere una temperatura di fusione inferiore a quella di aDTFpolvere. Alla fine abbiamo sciolto la pellicola prima della polvere, a 150°C. Forse è stato progettato per polveri con punto di fusione inferiore? Ma allora sicuramente ciò influenzerebbe la lavabilità alle alte temperature. Quest'altro tipo di pellicola si è deformata talmente tanto che si è sollevata di 10 cm e si è attaccata alla parte superiore del forno, incendiandosi e rovinando gli elementi riscaldanti.

La nostra pellicola di trasferimento è realizzata in materiale di polietilene di alta qualità, con una trama spessa e uno speciale rivestimento in polvere satinata, che può far aderire l'inchiostro e fissarlo. Lo spessore garantisce la levigatezza e la stabilità del motivo di stampa e garantisce l'effetto di trasferimento

6. Forno di polimerizzazione e polvere adesiva

Dopo il rivestimento in polvere adesiva sulle pellicole stampate, il passo successivo è posizionarle in un forno di polimerizzazione appositamente progettato. Il forno deve riscaldare la temperatura almeno a 110°, se la temperatura è inferiore a 110°, la polvere non può essere completamente sciolta, con il risultato che il modello non si attacca saldamente al substrato ed è facile che si rompa dopo molto tempo . Una volta che il forno ha raggiunto la temperatura impostata, è necessario continuare a riscaldare l'aria per almeno 3 minuti. Quindi il forno è molto importante perché influenzerà l'effetto incolla del modello, un forno scadente è un incubo per il trasferimento DTF.

La polvere adesiva influisce anche sulla qualità del disegno trasferito, essendo meno viscosa se la polvere adesiva è di qualità inferiore. Una volta completato il trasferimento, il modello si schiumerà facilmente e si spezzerà e la durabilità è molto scarsa. Scegli la nostra polvere adesiva hot melt di alta qualità per garantire la qualità, se possibile.

7.La macchina da stampa a caldo e la qualità della maglietta

Fatta eccezione per i fattori principali sopra menzionati, anche il funzionamento e le impostazioni della termopressa sono fondamentali per il trasferimento del modello. Innanzitutto la temperatura della termopressa deve raggiungere i 160° per poter trasferire completamente il disegno dalla pellicola alla maglietta. Se non è possibile raggiungere questa temperatura o il tempo della pressa a caldo non è sufficiente, il disegno potrebbe staccarsi in modo incompleto o non essere trasferito con successo.

Anche la qualità e la planarità della maglietta influenzeranno la qualità del trasferimento. Nel processo DTG, maggiore è la percentuale di cotone della maglietta, migliore sarà l'effetto di stampa. Sebbene non vi sia tale limitazione nelDTFprocesso, maggiore è il contenuto di cotone, più forte sarà l'adesione del disegno di trasferimento. E la maglietta dovrebbe essere piatta prima del trasferimento, quindi consigliamo vivamente di stirare la maglietta in una pressa a caldo prima che inizi il processo di trasferimento, in modo da mantenere la superficie della maglietta completamente piatta e priva di umidità all'interno , che garantirà i migliori risultati di trasferimento.

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