1. Testina di stampa: uno dei componenti più essenziali
Sapete perché le stampanti a getto d'inchiostro possono stampare una varietà di colori? Il punto è che i quattro inchiostri CMYK possono essere miscelati per produrre una varietà di colori. La testina di stampa è il componente più essenziale in qualsiasi lavoro di stampa. Il tipo di testina utilizzata influisce notevolmente sul risultato complessivo del progetto, quindi lo stato della testina di stampa è molto importante per la qualità dell'effetto di stampa. La testina di stampa è composta da molti piccoli componenti elettrici e da più ugelli che contengono i diversi colori di inchiostro, spruzzandoli o rilasciandoli sulla carta o sulla pellicola inserita nella stampante.
Ad esempio, la testina di stampa Epson L1800 ha 6 file di fori per ugelli, 90 per fila, per un totale di 540 fori. In generale, più fori per ugelli sono presenti nella testina di stampa, maggiore sarà la velocità di stampa e migliore sarà anche l'effetto di stampa.
Tuttavia, se alcuni fori degli ugelli sono ostruiti, la stampa risulterà difettosa. Poiché l'inchiostro è corrosivo e l'interno della testina di stampa è composto da plastica e gomma, con l'aumentare del tempo di utilizzo, anche i fori degli ugelli potrebbero ostruirsi a causa dell'inchiostro e la superficie della testina di stampa potrebbe essere contaminata da inchiostro e polvere. La durata di una testina di stampa può essere di circa 6-12 mesi, quindi è necessario sostituirla tempestivamente se si riscontra che la striscia reattiva è incompleta.
È possibile stampare la striscia di prova della testina di stampa nel software per verificarne lo stato. Se le linee sono continue e complete e i colori sono accurati, l'ugello è in buone condizioni. Se molte linee sono intermittenti, è necessario sostituire la testina di stampa.
2. Impostazioni software e curva di stampa (profilo ICC)
Oltre all'influenza della testina di stampa, anche le impostazioni del software e la selezione della curva di stampa influiranno sull'effetto di stampa. Prima di iniziare a stampare, seleziona l'unità di misura corretta nel software, ad esempio cm, mm e pollici, quindi imposta il punto di inchiostro su medio. L'ultima cosa da fare è selezionare la curva di stampa. Per ottenere il miglior risultato dalla stampante, tutti i parametri devono essere impostati correttamente. Come sappiamo, i vari colori vengono miscelati a partire da quattro inchiostri CMYK, quindi curve o profili ICC diversi corrispondono a rapporti di miscelazione diversi. L'effetto di stampa varierà anche a seconda del profilo ICC o della curva di stampa. Naturalmente, la curva è anche correlata all'inchiostro, come verrà spiegato di seguito.
Durante la stampa, le singole gocce d'inchiostro che vengono depositate sul supporto influiranno sulla qualità complessiva dell'immagine. Gocce più piccole produrranno una migliore definizione e una risoluzione più elevata. Questo è particolarmente utile quando si crea un testo di facile lettura, in particolare se presenta linee sottili.
L'uso di gocce più grandi è preferibile quando è necessario stampare rapidamente coprendo un'area ampia. Le gocce più grandi sono più adatte per la stampa di pezzi piatti più grandi, come la segnaletica di grande formato.
La curva di stampa è integrata nel software della nostra stampante e calibrata dai nostri tecnici in base ai nostri inchiostri. La precisione del colore è perfetta, quindi consigliamo di utilizzare i nostri inchiostri per la stampa. Anche altri software RIP richiedono l'importazione del profilo ICC per la stampa. Questo processo è macchinoso e poco intuitivo per i principianti.
3. Formato dell'immagine e dimensione in pixel
Il motivo stampato è anche correlato all'immagine originale. Se l'immagine è stata compressa o i pixel sono pochi, il risultato finale sarà scadente. Poiché il software di stampa non può ottimizzare l'immagine se non è molto nitida, maggiore è la risoluzione dell'immagine, migliore sarà il risultato finale. Il formato PNG è più adatto alla stampa in quanto non ha uno sfondo bianco, ma altri formati, come il JPG, non lo hanno. Sarebbe molto strano stampare uno sfondo bianco per un disegno DTF.
4. Inchiostro DTF
Inchiostri diversi hanno effetti di stampa diversi. Ad esempio, gli inchiostri UV vengono utilizzati per stampare su vari materiali e gli inchiostri DTF vengono utilizzati per stampare su pellicole di trasferimento. Le curve di stampa e i profili ICC vengono creati sulla base di test e regolazioni approfondite. Se scegli il nostro inchiostro, puoi selezionare direttamente la curva corrispondente dal software senza impostare il profilo ICC, il che consente di risparmiare molto tempo. Inoltre, i nostri inchiostri e le nostre curve sono ben abbinati, il colore stampato è anche il più accurato, quindi si consiglia vivamente di utilizzare il nostro inchiostro DTF. Se si scelgono altri inchiostri DTF, la curva di stampa nel software potrebbe non essere accurata per l'inchiostro, il che influirà anche sul risultato di stampa. Ricorda che non devi mescolare inchiostri diversi da utilizzare, è facile ostruire la testina di stampa e l'inchiostro ha anche una durata di conservazione. Una volta aperta la bottiglia di inchiostro, si consiglia di utilizzarla entro tre mesi, altrimenti l'attività dell'inchiostro influirà sulla qualità di stampa e aumenterà la probabilità di intasare la testina di stampa. L'inchiostro completamente sigillato ha una durata di conservazione di 6 mesi, non è raccomandato l'uso se l'inchiostro è stato conservato per più di 6 mesi
5. Pellicola di trasferimento DTF
Sul mercato DTF circola un'ampia varietà di pellicole diverse. In generale, le pellicole più opache hanno prodotto risultati migliori perché tendono ad avere una maggiore capacità di assorbimento dell'inchiostro. Tuttavia, alcune pellicole presentano una patina di polvere non uniforme che causa stampe irregolari e alcune aree semplicemente non assorbono l'inchiostro. La manipolazione di queste pellicole era difficile, con la polvere che veniva costantemente scossa via e le impronte digitali che lasciavano ovunque sulla pellicola.
Alcune pellicole sono partite perfettamente, ma poi si sono deformate e hanno formato bolle durante il processo di polimerizzazione. Questo tipo di pellicola DTF in particolare sembrava avere una temperatura di fusione inferiore a quella della polvere DTF. Abbiamo finito per fondere la pellicola prima della polvere, a 150 °C. Forse era stata progettata per polveri con un punto di fusione più basso? Ma allora sicuramente ciò avrebbe influito sulla lavabilità ad alte temperature. Quest'altro tipo di pellicola si è deformata così tanto che si è sollevata di 10 cm e si è attaccata alla parte superiore del forno, incendiandosi e rovinando gli elementi riscaldanti.
La nostra pellicola transfer è realizzata in polietilene di alta qualità, con una texture spessa e uno speciale rivestimento in polvere satinata, che consente all'inchiostro di aderire e fissarsi. Lo spessore garantisce la scorrevolezza e la stabilità del motivo di stampa e garantisce l'effetto di trasferimento.
6.Forno di polimerizzazione e polvere adesiva
Dopo aver applicato la vernice adesiva a polvere sui film stampati, il passaggio successivo consiste nel posizionarli in un forno di polimerizzazione appositamente progettato. Il forno deve raggiungere una temperatura di almeno 110°C; se la temperatura è inferiore a 110°C, la polvere non può essere completamente fusa, con conseguente perdita di aderenza del motivo al substrato e facile formazione di crepe dopo molto tempo. Una volta raggiunta la temperatura impostata, il forno deve continuare a riscaldare l'aria per almeno 3 minuti. Pertanto, il forno è molto importante perché influirà sull'effetto pastoso del motivo; un forno di qualità scadente è un incubo per il trasferimento DTF.
Anche la polvere adesiva influisce sulla qualità del motivo trasferito: è meno viscosa se la polvere adesiva è di qualità inferiore. Una volta completato il trasferimento, il motivo tenderà a formare schiuma e crepe facilmente, e la durata è molto scarsa. Si prega di scegliere la nostra polvere adesiva hot melt di alta qualità per garantire la massima qualità, se possibile.
7. La macchina per la stampa a caldo e la qualità della maglietta
Oltre ai fattori principali sopra menzionati, anche il funzionamento e le impostazioni della pressa a caldo sono fondamentali per il trasferimento del motivo. Innanzitutto, la temperatura della pressa a caldo deve raggiungere i 160°C per trasferire completamente il motivo dalla pellicola alla maglietta. Se questa temperatura non viene raggiunta o il tempo di pressatura non è sufficiente, il motivo potrebbe staccarsi in modo incompleto o non essere trasferito correttamente.
Anche la qualità e la planarità della T-shirt influiranno sulla qualità del trasferimento. Nel processo DTG, maggiore è il contenuto di cotone della T-shirt, migliore sarà l'effetto di stampa. Sebbene non vi sia tale limitazione nel processo DTF, maggiore è il contenuto di cotone, maggiore sarà l'adesione del motivo trasferito. La T-shirt deve essere in piano prima del trasferimento, quindi consigliamo vivamente di stirarla con una pressa a caldo prima di iniziare il processo di trasferimento, in modo da mantenere la superficie della T-shirt completamente piana e priva di umidità all'interno, garantendo così i migliori risultati di trasferimento.
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Data di pubblicazione: 13-09-2022