Stampa UV è un metodo unico distampa digitaleUtilizzando la luce ultravioletta (UV) per asciugare o curare inchiostro, adesivi o rivestimenti quasi non appena viene colpito la carta, o alluminio, scheda di schiuma o acrilico - in effetti, purché si adatta alla stampante, la tecnica può essere usata per stampare su quasi tutto.
La tecnica di cura dei raggi UV - il processo fotochimico di essiccazione - è stata originariamente introdotta come mezzo per essiccarsi in rapida essiccamento di smalti per gel utilizzati nelle manicure, ma è stato recentemente adottato dall'industria della stampa dove viene utilizzato per stampare su qualsiasi segnaletica e brochure alle bottiglie di birra. Il processo è lo stesso della stampa tradizionale, l'unica differenza sono gli inchiostri utilizzati e il processo di essiccazione - e i prodotti superiori prodotti.
Nella stampa tradizionale, vengono utilizzati inchiostri di solvente; Questi possono evaporare e rilasciare composti organici volatili (COV) che sono dannosi per l'ambiente. Il metodo produce anche - e usa - calore e un odore di accompagnamento. Inoltre, richiede ulteriori polveri a spruzzo per aiutare con il processo di compensazione dell'inchiostro e l'essiccazione, che possono richiedere diversi giorni. Gli inchiostri vengono assorbiti nel mezzo di stampa, quindi i colori possono sembrare lavati e sbiaditi. Il processo di stampa è limitato principalmente ai mezzi di carta e carta, quindi non può essere utilizzato su materiali come plastica, vetro, metallo, pellicola o acrilico come la stampa UV.
Nella stampa UV, il mercurio/quarzo o le luci a LED vengono utilizzate per la cura anziché per il calore; La luce UV ad alta intensità appositamente progettata segue da vicino quando l'inchiostro speciale è distribuito sul mezzo di stampa, asciugandolo non appena viene applicato. Poiché l'inchiostro si trasforma da una pasta solida o da un liquido quasi immediatamente, non c'è alcuna possibilità per evaporare e quindi non vengono rilasciati COV, fumi tossici o ozono, rendendo la tecnologia rispettosa dell'ambiente con quasi un'impronta di carbonio zero.
L'inchiostro, l'adesivo o il rivestimento contiene una miscela di monomeri liquidi, oligomeri - polimeri costituiti da poche unità ripetute e fotoiniziatori. Durante il processo di indurimento, la luce ad alta intensità nella parte ultravioletta dello spettro, con una lunghezza d'onda tra 200 e 400 nm, viene assorbita dal fotoiniziatore che subisce una reazione chimica-collegamento incrociato chimico-e provoca l'inchiostro, il rivestimento o l'adesione all'allenamento all'istante.
È facile capire perché la stampa UV ha superato le tradizionali tecniche di asciugatura termica a base di acqua e solvente e perché si prevede che continuerà a crescere in popolarità. Non solo il metodo accelera la produzione - il che significa che più viene fatto in meno tempo, i tassi di rifiuto sono ridotti poiché la qualità è più alta. Vengono eliminate le goccioline di inchiostro bagnato, quindi non c'è sfregamento o sbavatura, e poiché l'essiccazione è quasi immediata, non vi è evaporazione e quindi nessuna perdita di spessore o volume del rivestimento. I dettagli più fini sono possibile e i colori sono più nitidi e più vividi in quanto non vi è alcun assorbimento sul mezzo di stampa: scegliere la stampa UV sui metodi di stampa tradizionale potrebbe essere la differenza tra la produzione di un prodotto di lusso e qualcosa che sembra molto meno superiore.
Gli inchiostri hanno anche una migliore proprietà fisica, una migliore finitura lucida, una migliore resistenza a graffi, chimico, solvente e durezza, migliore elasticità e il prodotto di finitura beneficia anche di una migliore resistenza. Sono anche più resistenti e resistenti alle intemperie e offrono una maggiore resistenza allo sbiadimento rendendoli ideali per la segnaletica esterna. Il processo è anche più conveniente: più prodotti possono essere stampati in meno tempo, con una qualità migliore e con meno rifiuti. La mancanza di COV emessi significa quasi che ci sono meno danni all'ambiente e la pratica è più sostenibile.
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Tempo post: aprile-22-2022